1.循環(huán)水加藥系統(tǒng)適用范圍
1.1 規(guī)程規(guī)定了循環(huán)水崗位的加藥及旁濾器的工作內(nèi)容和工作權(quán)限。
1.2 本規(guī)程適用于化產(chǎn)車間循環(huán)水崗位。
2.循環(huán)水加藥系統(tǒng)上崗條件
2.1按時參加班前會，了解車間生產(chǎn)情況，聽取和接受車間工作安排。
2.2必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，并持證上崗。
2.3身體健康者方可上崗，嚴(yán)格執(zhí)行“七不上崗”規(guī)定。
2.4勞動保護(hù)用品穿戴齊全，不準(zhǔn)穿高跟鞋，必須將發(fā)辮納入帽內(nèi)，禁止帶煙火上崗。
2.5檢查、了解上個班加藥情況和旁濾器運(yùn)行情況，了解上個班遺留的安全隱患。
2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。
2.7檢查本崗位現(xiàn)場工藝指標(biāo)是否符合要求。
2.8檢查本崗位設(shè)備及崗位衛(wèi)生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。
3.循環(huán)水加藥系統(tǒng)安全規(guī)定
3.1必須經(jīng)過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行公司及廠級各項(xiàng)管理規(guī)章制度、崗位操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)和事故應(yīng)急救援預(yù)案。
3.3各井、水池等蓋板保持完好，嚴(yán)防跌入。嚴(yán)禁私自進(jìn)入各井、水池。
3.4投加殺菌滅藻劑后，應(yīng)間隔4~6小時投加緩蝕阻垢劑，且不應(yīng)在一個投藥點(diǎn)投藥。
3.5投加殺菌劑后，在不影響運(yùn)行的情況下盡量減少補(bǔ)水。
3.6殺菌滅藻作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)采取大排大補(bǔ)的方法進(jìn)行置換，直至濁度達(dá)到運(yùn)行系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)為止。
3.7根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)、補(bǔ)水量、排水量和濃縮倍數(shù)的變化情況，適當(dāng)調(diào)整加藥量、補(bǔ)水量、過濾器運(yùn)行時間，保證循環(huán)水水質(zhì)指標(biāo)合格。
4.加藥操作前的檢查與準(zhǔn)備
4.1檢查加藥系統(tǒng)各管道應(yīng)暢通，各閥門應(yīng)靈活有效。
4.2關(guān)閉加藥罐底閥門(即加藥計(jì)量泵進(jìn)口閥門)。
4.3打開加藥罐補(bǔ)水閥門，待加藥罐內(nèi)液面達(dá)到3/4時，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。
5.加藥正常操作
5.1緩蝕阻垢劑:
5.1.1加藥操作
5.1.1.1應(yīng)一次性向吸水井投加300kg緩蝕阻垢劑。(適用于滄州泓?；び邢薰?
5.1.2日常加藥操作
5.1.2.1根據(jù)公式計(jì)算出每日投加緩蝕阻垢劑的量75kg(由廠家協(xié)助計(jì)算得出)，將75kg緩蝕阻垢劑投加到加藥罐后，用清水將加藥罐補(bǔ)滿，開啟加藥罐攪拌器。
每天投加緩蝕阻垢劑量計(jì)算公式:
補(bǔ)水量(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
= kg
1000
目前，補(bǔ)水量約為105m3/h，故
105(m3/h)×24(h)×30(mg/L)
=75 kg
1000
5.1.2.2依次打開加藥計(jì)量泵進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)計(jì)量泵流量為0.12m3/h稀釋藥劑，啟動加藥計(jì)量泵。(罐體積為2.86m 3。)2.86/24=0.12m3/h
5.1.2.3待加藥罐內(nèi)液位達(dá)到攪拌器葉輪位置時，首先關(guān)閉攪拌器;待加藥罐內(nèi)藥劑排空時，停止加藥計(jì)量泵。
5.1.2.4本崗位做好每日加緩蝕阻垢劑量的記錄，并做好啟停計(jì)量泵的時間。
5.1.2.5根據(jù)質(zhì)檢中心所提供的化驗(yàn)結(jié)果，靈活調(diào)節(jié)加緩蝕阻垢劑量，并及時對循環(huán)水進(jìn)行排污和補(bǔ)水。
5.2殺菌滅藻劑:
5.2.1殺菌滅藻劑只在每年3-10月份投加。
5.2.2每3-10月份，殺菌滅藻劑每十天投加一次，每次投加375kg，采用沖擊式加藥法一次性投入到循環(huán)水池內(nèi)。
一次性投加量計(jì)算公式:
容水量(m3)×150g/m3
殺菌滅藻劑kg =
1000
目前容水量為2500m3
2500m3×150g/m3
=375kg
1000
6.各化驗(yàn)指標(biāo)異常的處理辦法
6.1當(dāng)濃縮倍數(shù)超于3.0倍時，應(yīng)采取先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量的方式置換排水，直至濃縮倍數(shù)小于3.0倍;當(dāng)濃縮倍數(shù)低于2.0時，應(yīng)嚴(yán)格控制外排水，并增加的緩蝕阻垢劑，直至濃縮倍數(shù)在2.0-3.0倍。
濃縮倍數(shù)計(jì)算公式:
循環(huán)水CL—
K=
補(bǔ)充水CL/x7f—
6.2 PH值高于9.0時采取加緩蝕阻垢劑控制法或大量補(bǔ)水排污的方法(先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量)加以控制。
6.3當(dāng)總磷大于2.0mg/L時，應(yīng)及時的補(bǔ)水排污(先排1/4水池量，再補(bǔ)1/4水池量);當(dāng)總磷含量低于1.5mg/L時，應(yīng)按下式補(bǔ)加緩蝕阻垢劑。
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑按下式計(jì)算:
補(bǔ)加緩蝕阻垢劑量(公斤)=(1.5-分析值)×17.0×保有水量÷1000
保有水量為循環(huán)水量的5%。
7.旁濾器的操作
旁濾器必須24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，采用正洗方式，過濾量為循環(huán)上水總量的5%。
當(dāng)循環(huán)水排水時，可通過旁濾器排水。
7.1操作前的檢查與準(zhǔn)備
7.1.1旁濾器箱體無漏水，各閥門開關(guān)應(yīng)靈活。
7.1.2旁濾器各空氣管應(yīng)嚴(yán)密不漏氣。
7.1.3打開旁濾器總進(jìn)水閥門。
7.2旁濾器的正洗及排水操作
7.2.1打開旁濾器頂部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器底部進(jìn)水閥門。
7.2.2打開旁濾器底部排水閥門A，將水排至地溝，觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度
7.2.3旁濾器正常運(yùn)行時，其出水濁度應(yīng)＜5mg/L。
7.3旁濾器的反洗及排水操作
當(dāng)旁濾器進(jìn)出口壓差≥80kPa時，應(yīng)進(jìn)行反沖洗。
7.3.1打開各旁濾器空氣管道的閥門。
7.3.2打開旁濾器底部進(jìn)水閥門，關(guān)閉旁濾器頂部進(jìn)水閥門。
7.3.3打開旁濾器頂部排水閥門C，將水排至地溝，觀察排水濁度;當(dāng)排水濁度<5mg/L時，打開旁濾器頂部排水閥門D，將水排至吸水井，對循環(huán)水進(jìn)行反洗。
7.3.4當(dāng)正洗出水水量過小或出水濁度過高時，可通過反洗來清除旁濾器濾層中的污泥。
7.4旁濾器的停用
7.4.1通知車間及調(diào)度。
7.4.2關(guān)閉旁濾器總進(jìn)水閥門，關(guān)閉各旁濾器空氣管道閥門。
7.4.3根據(jù)是否檢修等實(shí)際情況，可通過旁濾器底部排污閥門將旁濾器內(nèi)全部存水排空。
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